储罐的首次检验及后续检验的规定

     压力容器定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规则对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。

  根据《压力容器定期检验规则》的规定，压力容器一般应当于投用3年内进行首次定期检验，制造的储罐

  以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级、实际检验情况和其它有关要求，按以下要求确定：

1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

2、安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；

3、安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；

4、安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

     只要按期检验，及时排除危险缺陷， 储罐及其它压力容器的安全是可以保障的。

 储罐的缺陷

  在投用后的第一个检验周期（三年）内，随着制造时残余应力的释放，并在工作介质产生的应力的作用下，制造时属于标准允许范围内的缺陷也可能会扩展为超标的缺陷，在应力较大的部位容易产生新的裂纹类缺陷。

对 储罐而言，裂纹是一种常见但危险程度极大的缺陷，裂纹缺陷的产生和扩展对储罐的使用带来了极大的安全隐患。储罐的用材、设计、制造都会产生缺陷，经过监督检验合格，也只能把缺陷控制在允许范围之内。有些缺陷在运行过程中，往往会发展成严重缺陷和破坏性事故的根源。所以定期检验对储罐的安全运行是非常必要的。

储罐的检修

  一般有储罐施工资质的单位都可以对储罐进行维修，注意没有储罐施工资质的单位是不能进行维修的，业主可以找原施工单位进行检修更为方便。

通过对的储罐定期检验，了解储罐的安全生产状况，及时发现各种问题，是及早发现缺陷，消除事故隐患，从而防止球罐发生安全生产事故，保证球罐安全可靠地运行。

应特别重视首次检验

  在首次检验中，要查阅原始资料，对本次检验有缺陷的射线底片应与球罐组装时的射线底片仔细对照，要特别关注新产生的埋藏缺陷和原有缺陷的扩展。由于有些球罐制造时的缺陷已无法追踪，因此在检验中应更全面、仔细、认真。

  在第二次及以后的检验中，应特别关注上次检验的缺陷情况。上次检验的缺陷部位应作为必检部位，对症下药，采用合适的检验项目全面进行检验。